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中國塑料加工業2016年回顧與2017年展望

日期：2017-03-03　

【概要描述】

經過60多年的發展，我國已成為世界塑料工業生產、消費第一大國，擁有全球最大的市場，塑料加工制品廣泛應用在國民經濟各個行業。2016年，塑料加工業結構調整持續推進，發展速度平穩增長，顯現出巨大發展潛力和前景。

總體平穩緩中有升

近幾年，在經濟新常態下，塑料加工業受市場倒逼作用尤其明顯，率先進行適應調整，從2016年行業運行情況看，塑料加工業回暖趨勢明顯。
經濟指標回暖。2016年1-12月，塑料加工業增加值增速8.0%，高于輕工業1.21個百分點，高于全國工業2.0個百分點，在輕工業各行業中位居前列。全年完成主營業務收入22855.11億元，同比增長6.21%，占輕工行業比重為9.26%，占全國工業比重為2%。全年累計實現利潤1398.60億元，同比增長7.32%，占輕工行業比重為8.67%，占全國工業比重也為2%。據中國輕工業聯合會統計發布，12月份中輕塑料景氣指數為88.35,雖運行在藍色漸冷區間，但已接近綠色穩定區間底部，全年指數走勢比較平穩。
產量探底回升，產品結構優化。國家統計局數據顯示，2016年1-12月我國塑料制品累計產量為7717.19萬噸，同比增長2.66%，與2015年0.9%的產量增長率相比提高了1.8個百分點，顯示回升跡象。
塑料薄膜、日用塑料、塑料零件等子行業在2016年產銷兩旺、營收利潤大幅增長，而人造革、合成革等子行業生產下降，顯示行業正在適應市場的發展變化，調整、優化產品結構。
東部地區“穩”，西部地區“快”。2016年1-12月，東部十省市塑料制品產量4226.03萬噸（占比54.77%），同比增長4.09%，高于全國平均值2.66%，顯示東部地區塑料制品行業穩定增長，并仍然是我國塑料制品主要生產區域。其中江蘇省、河北省、福建省產量有較大提高，同比增長率分別為10.45%，10.30%，7.67%。中部六省塑料制品產量1839.63萬噸（占比23.83%），同比增長率為0.15%。西部地區具有勞動力成本低、優惠政策多、資源豐富等優勢，在促進區域平衡發展目標下，塑料制品業正在加快發展。西部十二省區塑料制品產量1330.59萬噸（占比17.24%），同比增長率14.33%，部分省區的塑料加工業正以較快速度增長，發展勢頭迅猛。如四川省1-12月累計產量達到486.30萬噸（占全國比重6.30%），累計同比增長16.75%。貴州省1-12月累計產量達到132.77萬噸，累計同比增長67.35%。廣西壯族自治區1-12月累計產量達到208.78萬噸，累計同比增長率9.61%；東北地區有所下降。
行業發展亮點不斷閃現，產業升級突破口正在打開。積極探索綠色發展之路。2016年，在環保政策越來越嚴格的巨大壓力下，行業切實貫徹落實“節能降耗”工作，加快綠色、節能、高效新型加工成型工藝的發展，進一步促進行業健康發展。復合膜軟包裝行業無溶劑復合和水墨印刷都得到了快速的發展，目前無溶劑復合國內機臺數已經突破1000臺，技術創新勢頭強勁，國內首創的雙頭涂布快干型無溶劑復合機、水墨專用印刷機和國際首創的無溶劑凹印機陸續出臺，為從源頭削減VOCs提供了裝備基礎。改性塑料制品行業很多企業主動淘汰粉塵飛揚的工藝設備，投入資金更新設備，建成負壓操作、密閉輸送、布袋集塵的清潔生產線數十條，充分重視綠色環保，在生產過程中努力實現無塵化。2016年12月，聚氨酯泡沫行業獲批約1.4億美元聯合國多邊基金，XPS泡沫行業獲批約1.1億美元聯合國多邊基金，用以實施聚氨酯（PU）泡沫行業HCFC-141b淘汰計劃（第二階段）和擠出聚苯乙烯（XPS）泡沫行業HCFC淘汰計劃（第二階段），未來十年期間，這兩個行業將逐步實現HCFCs消費量的削減，并最終在2026年完成全行業HCFCs淘汰。“互聯網+”助力行業新發展。隨著電商平臺的發展，通過電商平臺銷售塑料制品的B2C模式在2016年得到了發展。2016年4月份由獲得“中國塑料行業A級以上信用等級”的16家塑料家居用品企業作為首批成員，在上海誠信聯盟成員企業集體與阿里巴巴簽署了戰略合作協議，其品牌產品在“天貓聚劃算”、“出口優品”等電商平臺得到了更好的宣傳和推廣。2014年來，打造塑化行業的一站式B2B電商平臺紛紛誕生，為客戶提供免費撮合交易的服務，并根據撮合交易的大數據來做代售代購、物流等服務。如找塑料網、化塑匯、塑米城等。2016年5月金發科技子公司金發大商旗下的電商平臺易塑家正式上線。這類電商平臺為國內中小制品生產企業提供一站式的原料采購服務，降低企業生產成本，幫助他們提升行業競爭力。“智能制造”嘗試推廣。在原材料和勞動力成本不斷上漲的情況下，通過改良工藝以及利用智能設備提高生產效率，以賺取更多利潤，是塑料企業智能轉型的動力。沿海地區廣東、浙江等地在轉型升級上走在行業前列，不少企業開始使用機器人。如浙江省臺州市黃巖區作為塑料制品行業“機器換人”試點，通過加大工業機器人購置獎勵，堅持補優補強，搭建“機器換人”技術交流平臺，加強人才支撐等措施，取得了階段性的成效。作為浙江省首批“機器換人”示范企業，永高公司近年來先后投入6億元，用于企業的智能化改造。塑料配線器材行業注塑機取件大部分采用機械手操作；烘料、配料、加料系統基本采用集中加料系統；后期的產品包裝作業采用全自動包裝機等等，一系列的全自動改造，將企業從勞動密集型轉向技術創新型。

創新發展任重道遠

在經濟新常態下，塑料加工業既面臨自身結構調整的問題，也要承受關聯行業需求變化的壓力，創新發展任重道遠。
進出口量、價分化明顯，產品結構急需加快調整。根據海關總署的統計數據顯示，2016年，全國塑料制品累計出口量為1761.08萬噸，同比增長6.64%，增幅提高了4個百分點，但出口額不增反降，實現579.02億美元，同比下降5.17%，為近幾年中首次下降。除了外需走弱、國際貿易保護主義抬頭等原因外，也在于我國出口以中低端產品居多及2016年年初以來人民幣貶值的影響。同時，2016年塑料制品九大分類產品中，均有高端塑料制品進口，累計進口161.62萬噸，進口額175.49億美元，平均進口單價10.86美元/千克。同期平均出口單價為3.29美元/千克，平均進口單價是平均出口單價的3.3倍。說明低端產品過剩，中高端產品不足，高端產品進口依存度仍居高不下。
原材料市場價格波動大，企業生產成本控制難。由于石油煤炭價格上漲、物流運費上升、人民幣貶值等多重因素疊加，2016年塑膠原料價格大幅上漲。例如：TDI價格從3月分主流廠家商談價在11700-11800元/噸至10月TDI價格突破50000元/噸大關；PE價格從年初的7000元/噸一路上漲到10月突破每噸萬元大關；PVC現貨價格上漲了150%左右；ABS原材料價格從年初的10000元/噸左右上漲到年末14000元/噸，仍處在供不應求的狀態。對企業成本造成上升，給下游相關塑料生產企業帶來很大的經營困難。
產業集中度低、創新能力不強。塑料加工業規上1.5萬家企業中，大型企業只有143家，占0.97%，中型企業1666戶，占11.28%。前十名企業主營業務收入占比僅3.1%，最大規模企業的主營收入不足200億元。產業集中度低，企業小而分散，專業化水平較低，引發重復建設、產能過剩、惡性競爭等突出問題。全行業創新體系不健全，協同創新和成果轉化存在體制機制約束，行業企業技術科研機構缺乏前瞻性系統性，且研發投入不足，技術人才匱乏，利潤水平不高。這些突出的問題亟待通過創新驅動，不斷化解，實現突破。

把握方向加快升級

塑料加工業屬新興制造業、基礎性產業、重要的民生產業，已被廣泛應用于農業、工業、建筑、包裝、國防尖端工業及人們日常生活等各個領域，是有著廣闊發展前景的優勢產業。目前，我國雖是塑料生產大國和消費大國，但我國人均塑料消費量與發達國家仍有較大差距，且在以塑代鋼、以塑代木等方面，存在新的市場商機，具有巨大潛力與空間。行業要正視傳統塑料材料已經不能滿足智能設備、新型塑料制品性能要求的現狀，抓住國家新材料革命的歷史機遇，推動研發性能更優越、更具市場發展前景的塑料新材料加快發展。
2017年及今后一段時間，塑料加工業要依據“塑料加工業十三五發展規劃指導意見”和《中國制造2025》，以智能制造為抓手，緊緊圍繞“功能化、輕量化、生態化、微成型”這一技術發展方向，加快結構調整，從新材料、新技術、新裝備、新產品四個方面發力，著力培育新的經濟增長點。
一是重點發展多功能、高性能材料及助劑，力爭在材料功能化、綠色化及環境友好化方面取得新的突破。加快研發各種高強度、高阻隔材料，研發生物基高分子材料，加強纖維增強材料、石墨烯、碳纖維的研究應用。嚴格落實節能減排行業規范，努力推廣清潔生產先進工藝。采用最新技術提升廢棄資源循環利用率，整體推動塑料行業環保生產。
二是加快綠色、節能、高效新型加工成型工藝和技術的開發和應用。要牢牢把握和全力推進以技術創新為核心的全面創新，切實加強設計研發投入，推動共性關鍵技術攻關，推廣先進適用技術，著力提升工藝水平，提高科技含量，加快動能轉換，努力實現創新驅動發展。
三是加快塑料成型裝備的研發。要加快塑料裝備智能化、數字化改造力度，大力發展小型、超高精度、超高速和智能控制的加工設備，為智能制造、數字制造、網絡制造提供先進裝備和生產線，迎接“工業互聯網+”時代，為“新硬件時代”打好基礎。
四是緊緊圍繞高端化，加快提升中高端產品的比例。以高端化為核心，實施“三品”戰略，深化供給側改革，推動進口替代。要研究細分市場優化供給結構，滿足消費者個性化、差異化、精細化需求，努力培育新的消費熱點。加快品牌培育和品牌體系建設，積極發展自主品牌，自覺維護品牌形象，努力創造有國際競爭力的“中國品牌”。
2017年作為調結構、去產能、深化供給側改革的重要時間節點，塑料加工業要抓住行業回暖和新材料革命的重要機遇，緊緊把握結構調整方向，加快行業轉型升級。